誘電損失とは、交流電界の作用下で変圧器油によって引き起こされる分極損失とコンダクタンス損失の合計を指します。 誘電損失係数は、変圧器の絶縁特性を反映し、電界、酸化、および高温の作用下での変圧器油の老化度を反映し、油中の極性不純物や帯電コロイドなどの汚染度を反映します。 変圧器の長期使用中、誘電損失係数テストは変圧器オイルの動作条件を反映することができます。
1.過度の誘電損失の原因の分析
1.不純物の影響。
変圧器の設置時に、オイルや固体絶縁材料にほこりなどの不純物が含まれています。 一定期間の操作の後、コロイド状不純物が徐々に沈殿します。 コロイド粒子は直径が小さく拡散が遅いですが、ある程度の活性エネルギーがあります。 粒子は、粗く分散したシステムで、非平衡で不安定な状態で、小さいものから大きいものへと自動的に合体し、コロイドの範囲を超えると、重力によって蓄積します。 油中にゾルが存在した後、堆積物が0.02％を超えると、導電率が媒体の通常の導電率を数回または数十回超えて、誘電損失が増加する可能性があります。
2.変圧器構造の影響。
変圧器の製造構造の分析から、現在、一部の変圧器メーカーは、変圧器の油誘電損失係数の増加に一定の影響を与える変圧器の漏れを減らすという観点から、油清浄機（サーモサイフォン）の廃止を検討しています。 変圧器に絶縁油の品質を安定させるための油清浄機が装備されている場合、& quot;吸い出す& quot;ことができます。 変圧器の動作中の絶縁体の内部水分は、絶縁体の電気的性能を改善し、絶縁体の水分の増加を遅くします。
3.微生物汚染の影響。
微生物感染は、主に設置およびオーバーホール中の細菌の浸漬によって引き起こされます。 汚染により、油には水、空気、炭素化合物、有機物、さまざまなミネラル、微量元素が含まれており、これらは真菌生物の成長、代謝、繁殖の基本条件を構成しています。 微生物はたんぱく質が豊富であるため、コロイド状になっています。 したがって、微生物による油の汚染は、実際には一種の微生物コロイド汚染であり、微生物コロイドが帯電して油のコンダクタンスが増加するため、コンダクタンス損失も増加します。 。 変圧器油は完全に密閉され、酸素が不足していて光沢のない本体にあり、油中の微生物は嫌気性および嫌気性です。 長時間置いた後、特に無色透明のガラス瓶に入れて誘電損失試験を行うと、誘電損失値が小さくなります。 変圧器は、さまざまな期間でさまざまな負荷と動作油温度を運び、さまざまな温度での微生物の繁殖速度も異なります。 油温は50℃〜70℃の範囲で、再生速度が最も速いため、誘電損失が比較的大きくなります。 素早い。 したがって、温度は油中の微生物の成長と油の性能に大きな影響を及ぼします。 一般的に、冬の誘電損失係数は比較的安定しています。
4.金属イオンの影響。
変圧器本体の銅金属部品の摩耗または腐食（オイルポンプシャフトまたはインペラの摩耗、露出した銅鉛の腐食など）、巻線銅線の激しい過熱または燃焼などにより、銅イオンが油に溶解します。 ff1、および変圧器油中の銅イオン濃度を増加させ、その結果、誘電損失が増加します。
5.水分含有量の影響。
変圧器などの電気機器の製造工程で絶縁材は乾燥しますが、深層は水分を保持します。 輸送中や設置時に保護対策が不適切な場合、絶縁材が再び湿り、動作中に呼吸器系が湿気を帯びてオイルを通過します。 表面が油に浸透します。 また、固体絶縁材料や変圧器の運転中は、変圧器油の酸化熱分解により水が発生します。 絶縁油が作動温度にあり、溶存酸素がある場合、その酸化が加速し、有機酸と水が生成されます。 オイルに過度の水分を与えます。 純油の場合、油中の水分量が少ない場合（30mg / L〜40mg / Lなど）、中程度の損失にはほとんど影響しませんが、油中の水分量が60mg /を超える場合は影響があります。 L、媒体損失係数は急激に増加します。
2.予防策
1.変圧器の製造、工場試験、輸送、設置プロセスの監督を強化し、特に油に混合された不純物が主変圧器に持ち込まれ、短期間で変圧器の油の誘電損失が急激に増加するのを防ぎます。変圧器が作動した後。 大型変圧器設置時の油監視により、新油の品質低下による変圧器の故障をある程度低減することができます。
2.変圧器油は運転中に60℃〜80℃に達することがありますので、空気や湿気に触れると、変圧器の芯や銅線を金属触媒として酸化を促進します。 オイルが使用されているとき、抗酸化物質は消費され続けます。T501抗酸化物質を補給すると、オイルの老化を遅らせることができます。
3.変圧器の運転中は、オイルの劣化を防ぐために、呼吸器の乾燥剤を時間内に交換する必要があります。 同時に、変圧器油は、事前試験規則に従って厳密に試験する必要があり、特定の指標が不適格であることが判明した場合は、適切な時期に処理措置を講じる必要があります。
3.変圧器油の誘電損失を増加させるための処理方法変圧器油の過度の誘電損失の問題を解決するには、2つの方法があります。
1.不適格なオイルを交換します。
不適格なオイルを交換すると、システムの停電時間を短縮できます。 変圧器内の古いオイルを排出し、適格なオイルで変圧器を洗い流してから、変圧器に真空オイルを塗るだけです。 この種の処理は、長期間の停電を許可しないユニットに適しています。 ユニットは長期間稼働しており、オイルの酸価が高く、オイルが濃い黄色または茶色で、遊離水またはオイルが濁っていて、完全に劣化しています。 ただし、単純なオイル交換は、& quot;洗浄& quot;ほど徹底的ではありません。 オイルフィルターによる変圧器の、そしてオイル交換は高価です。 それは省エネと環境保護を助長しません、そしてオイル交換処理は標準以上のオイルのための最初の選択であるべきではありません。
2.再生治療。
再生処理とは、油中の有害物質を除去し、油の物理的および化学的指標を回復または改善するための物理化学的または化学的方法を指します。 再生処理の一般的な方法は、吸着剤法と硫酸白土法です。 吸着剤法は、劣化の少ない油の処理に適しています。 硫酸白土法は、劣化の激しい油の処理に適しています。 吸着剤法は、接触法とパーコレーション法に分けられます。 接触法では、粉末状の吸着剤（粘土、801吸着剤など）と油を使用して、攪拌接触モードで再生します。 一方、パーコレーション法では、粒状吸着剤（シリカゲル、粒状粘土、活性アルミナなど）用の精製器にオイルを強制的に通し、パーコレーション再生処理を行います。 劣化の激しい変圧器油の場合、硫酸白土法を使用して再生することができます。 硫酸処理は油中のさまざまな老化生成物を除去することができ、粘土処理は酸処理後に油に残っている望ましくない物質を除去することができます。 実際の製造および操作では、オイルを真空にし、濾過し、精製した後、オイルの含水量が非常に少なく、オイルの中損失係数が比較的高いことがよくあります。 これは、オイルの中損失係数がオイルの含有量だけに関係しているわけではないためです。 水の量は多くの要因に関係しています。 上記の分析から、ほとんどの変圧器油の誘電損失係数の増加は、油中の可溶性極性物質（ゾルなど）の増加によって引き起こされることがわかります。 ゾル粒子の場合、直径は10 gm〜10 Tmで、ろ紙を通過できます。 したがって、2段式真空オイルフィルターの誘電損失係数は目的を達成できないため、この理由による油の誘電損失係数に対処することができます。 問題を増やすために、通常、パーコレーション法を使用して治療を再生し、良好な結果を得ることができます。