HZZS - 100B 自動潤滑油蒸発量試験機は、SH/T 0059 や ASTM D5800 B などの規格に沿って設計されています。その試験方法 A と試験方法 B はどちらも潤滑油の蒸発減量を測定するためのノアック法に基づいていますが、加熱方法、温度測定精度、安全性および環境保護などの点で大きく異なります。方法 B は、この機器の方法 A を置き換えるように設計されています。具体的な違いは次のとおりです。
加熱と温度の測定方法
試験方法A：ウッド合金による金属浴加熱法を採用しています。浴槽本体にウッド合金を充填し、熱伝導を高めています。ただし、この方法では潤滑油サンプルの温度を直接測定するのではなく、恒温槽の温度のみを測定します。バス温度とサンプルの実際の温度の間には温度差が存在する可能性があり、これはテスト結果の精度に一定の影響を与えます。
試験方法 B: 木材合金の使用を放棄し、環境に優しい - の軽量ヒーターユニットを採用します。また、サンプルの温度を直接測定することができます。たとえば、温度センサーを蒸発るつぼに挿入して、潤滑油の温度をリアルタイムで監視できます-。このようにして、サンプルが設定温度 (通常 245.2 度 ± 0.5 度) で確実に加熱されるため、試験中の温度制御の精度と安定性が大幅に向上します。
安全性と環境性能
試験方法 A: 木材の合金を使用しているため、試験中に潜在的な危険が生じる可能性があります。ウッド合金は加熱すると有害物質が発生したり、漏れると火傷などの安全事故を引き起こす可能性があります。さらに、廃木材合金の処分もある程度の環境汚染を引き起こし、グリーンで環境に優しい - のテストの要件を満たせなくなります。
試験方法B：木材合金への依存を排除するため、木材合金による環境汚染や人身傷害を根本的に回避します。同時に、この機器には診断プログラムとさまざまなアラーム機能が組み込まれています。テスト中に過度の温度などの異常状態が発生した場合、時間内にアラームを送信できるため、テスト操作の安全性が向上します。
操作の利便性とテストの効率
試験方法 A: ウッド合金の充填と交換のプロセスは面倒です。テスト後の加熱バスの清掃にも時間がかかります -。また、間接温度測定方式のため、槽本体とサンプルの温度差の校正に余分な時間がかかり、全体の試験効率が低下します。
テスト方法 B: この機器は、組み込みオペレーティング システムと、タッチ - スクリーン操作インターフェイスを備えた高速 - マイクロプロセッサによって制御されます。テストパラメータを簡単に設定できます。試験後はサンプル品質データを入力するだけで、システムが自動的に蒸発損失を計算します。試験後にウッド合金をクリーンアップする必要がないため、- 後の試験作業が簡素化され、試験効率が向上します。
該当するシナリオ
試験方法 A: 従来の - 精度の低い試験シナリオや、従来の木材合金の加熱プロセスに特別な要件が必要な状況に適しています。しかし、環境保護と精度の点で欠点があるため、現代の標準化されたテストでは段階的に廃止されつつあります。
試験法B：各種潤滑油および潤滑油基油の蒸発減量試験に広く適用できます。これは、工業生産の品質管理や実験室研究などの高精度の - テスト シナリオに特に適しています。また、現代の環境保護と安全仕様の試験ニーズにも応えることができるため、HZZS - 100B テスターの主流の試験方法となっています。