絶縁オイルの誘電強度（分解電圧）を決定する標準化されたテスト方法（主にASTM D877またはIEC 60156）一貫性と信頼性を確保するには、.プロセスの構造化された概要を次に示します。
キー機器とセットアップ
テストセル：
2つが含まれています標準化された電極（通常、球状のVDE電極：12 . 5〜13 mmの直径、滑らかで、2.5 mmの隙間があります）。
真鍮またはステンレス鋼で作られています.
細心の注意を払って乾燥している必要があります.
高電圧変圧器：
AC電圧（50/60 Hz）を60-80 kV .まで生成します
電圧を制御しますランプレート（通常2-3 kv/s standards）.
電圧測定：正確な電圧計（できればデジタルrms）.
サーキットブレーカー：故障時に自動的にトリップしてダメージを制限する.
サンプルコンテナ：清潔、乾燥、ガラス、または化学的に不活性コンテナ.
段階的な手順
サンプリング：
aを取得します代表的なサンプル安全プロトコル（E . g {.、astm d923）. . .を回避するために、清潔で乾燥した機器を使用して、機器から直接（トランス、回路ブレーカー）。
サンプル処理：
店しっかりと密閉された、光から離れた不透明な容器のサンプル.
許可するサンプル解決する（通常、10-20分）テスト前に大きな空気の泡を放出する.避ける.を注ぐ直前に揺れたり動揺したりする
細胞の準備：
分解そして完全にきれい溶媒を備えたテストセル（e {. g .、ナフサ、トルエン）に続いて、アセトン{.}完全に乾燥した（e . g .、オーブン乾燥、無限の布）{.}
電極を検査します必要に応じて、孔食または汚染の場合.ポリッシュ.
ギャップを設定します認定ギャップゲージを使用して、正確に2 . 5 mmになります。
セルの充填：
オイルサンプルを注ぎます優しく清潔で乾燥した細胞に、気泡を避ける.は、ギャップが完全に水没していることを確認します{.
立ってみましょう3-5分の数分で、より小さな空気の泡が.を分散させることができます
テスト：
テスト装置にセルを置きます.
から始まる電圧を適用しますゼロ.
電圧を上げますスムーズかつ継続的に指定された速度（e {. g .、2 kV/s±0 . 2 kV/s）。
まで観察します壊す発生する（電極間の目に見える火花/アーク、電圧降下と回路旅行を伴う）.
記録ブレークダウン電圧（kv）.
繰り返しテスト：
オイルをかき混ぜますきれいなガラス棒を使用してセル内で静かに（電極を持ち上げることなく）.
待って1-2バブルが分散するように.
手順5と6を繰り返します5つの連続故障に同じサンプル.
計算：
最初の故障値を破棄します（初期条件付けにより代表的ではないことが多い）.
計算します平均残りの4つの内訳値.これは報告された誘電強度.です
使用されたギャップを報告します（比較のために常に2 . 5 mm）。
結果に影響を与える重要な要因
水分： 最も重要な要因.トレース水でさえ劇的に壊れた電圧を減少させる{.適切なサンプリング/ストレージは重要です.
汚染物質：粒子（繊維、粉塵、金属）、遊離炭素（アークから）、酸、またはスラッジは、分解のための核生成部位として作用します{.
気泡/ガス：溶解または同伴ガスが大幅に低い故障強度.穏やかな取り扱いと沈降は重要です.
温度：テストは理想的には実行されます室温（20-30程度）.コールドオイルは、より多くの溶解ガスを保持することができ、バブルリスクの増加.
電極状態とギャップ：ピットまたは汚染された電極、または間違ったギャップは、信頼できない結果を引き起こします.
電圧ランプレート：より速いランプは、より高い破壊値を生成する可能性があります{.標準レートへの厳密な順守は.
解釈と重要性
誘電体の強度： Indicates clean, dry oil capable of withstanding high electric stress (e.g., >50-60 kvは、しばしば新しいオイルに適していると見なされます）.
低誘電体強度：シグナルの汚染（水分、粒子、ガス）または分解{.には調査が必要であり、しばしばろ過/再処理または交換.
制限：誘電率は主に検出されます汚染物質即時の内訳に影響を与える.それそうではありません化学物質分解（酸性度、スラッジ）または溶解ガス{.は、常に他のテスト（DGA、酸性度、界面張力、色）.と結合します。