乳化は、液体が別の液体に密接に分散してエマルジョンを形成する現象です。これは、相互溶解ではなく、2つの液体の混合物である。
デマル化は、乳白色物質から2つの液体を分離するプロセスです。潤滑油の除化性とは、油が水と出会っても乳化しない性能を指し、あるいは乳化するが、油水は静かに立った後に素早く分離することができる。2つの液体が安定したエマルジョンを形成できるかどうかは、2つの液体間の界面張力に依存する。界面張力の存在により、分散相は常に2つの液体間の接触面積を減少させる傾向が、システムの表面エネルギーを低減する傾向、すなわち分散相は常に小さな液滴を大きな液滴と合流して液滴の総面積を減少させる傾向がある。、乳化状態は、その後破棄されます。界面張力が大きいほど、この傾向は強くなり、安定したエマルジョンを形成する可能性は低くなります。
潤滑油と水の界面張力は、潤滑油の組成によって変化する。深く精製された基油といくつかの精製された油と水の間の界面の緊張は非常に大きいので、安定したエマルジョンは形成されません。しかし、潤滑基油の精緻度が十分でない場合、特に潤滑油に洗剤、分散剤、油性剤、極度の圧力剤、歯茎、アスファルテンなどの表面活性物質が含まれている場合、その除化性は悪くなります。塵粒子等は、親油性・親水性物質の一部であり、油と水の表面に吸着され、油と水の界面張力が低下し、安定したエマルジョンが形成される。したがって、これらの添加剤を選択する際には、その性能を考慮して、最適な全体バランスを達成する必要があります。
水油、ギアオイル、蒸気タービンオイル、オイル膜ベアリングオイルなどの循環系に使用される産業用潤滑油は、必然的に冷却水、蒸気、あるいはエマルジョンに接触します。このため、これらの油は、油タンク内の油水分離が迅速であることが可能である(タンク容量に応じて、一般的に6〜30分の分離を必要とします)、混合水は、油のリサイクルに便利であり、良好な潤滑を維持するオイルタンクの底から排出されます。一般的に潤滑油が約60°Cで空気を入れ水と混合すると、容易に酸化・乳化して潤滑性能を低下させるだけでなく、可溶性汚泥を発生させ、熱が不溶性汚泥を発生し、液粘度を大幅に増加させます。潤滑システムの閉塞や機械的故障の原因となります。したがって、ベースオイルの精錬深さと使用される添加剤とそのデマルシファイアーとの関係はうまく処理されなければならない。不純物の混合および汚染は、ブレンド、使用、貯蔵、および貯蔵のプロセス中にも避けなければなりません。それ以外の場合、エマルジョンが形成された場合、それは潤滑性能を低下させるだけでなく、機械部品を損傷するだけでなく、簡単に汚泥を形成します。また、時間の増加に伴い、油の酸化、酸性の増加、不純物の混合が悪化し、ユーザーはそれに対処するか、時間内に交換する必要があります。