DC高電圧発生器の一般原理:試験片に適用される試験電圧電界強度は、高電圧電化製品の作業条件をシミュレートする必要があります。DC高電圧発生器は、高精度で正確な測定を備えています。電圧計と電流計の両方がデジタルで表示され、電圧分解能は0.1kV、電流分解能は0.1uAです。コントロールボックスの電圧計には、負荷テストサンプルに追加された電圧値を直接表示します。外部分圧器を必要とせずに簡単に配線できます。この装置には、リーク電流を測定するための高電圧端子と低電圧端子があり、高電圧端子は円形のシールドデジタルメーターで表示されます。放電衝撃を恐れず、良好な抗干渉性能を有し、現場での使用に適しています。高電圧テストの合否の結論は、高電圧アプライアンスの弱点が将来の動作に有害であるかどうかを示すことを目的としています。つまり、テストの失敗メカニズムは、デバイス操作のメカニズムと同じ物理プロセスを持つ必要があります。
DC高電圧発生器のDCケーブルの耐電圧試験は、主に次の側面で現れます:1.DC電圧の下では、ケーブル絶縁層の電界分布は材料の体積に依存します。抵抗率と交流電圧での電界分布は、各媒体の誘電率、特にケーブル端子、ジャンクションボックスなどのDC電界の強さに依存します。交流電界の分布や分布強度はまったく異なり、直流電圧下での絶縁の経年劣化メカニズムは交流電圧下でのそれとは異なります。したがって、DC耐電圧テストはケーブル2をシミュレートすることはできません、ケーブルはDC電圧以下になります。メモリ;その効果は、貯蔵庫がユニポーラ残留電荷を蓄積することである。DC耐電圧テストによって一度引き起こされたら、メモリ;このDCバイアスを解放するには長い時間がかかります。DC残留電荷が完全に放電される前に稼働を開始すると、DCバイアスが電源周波数電圧のピークに重畳され、ケーブルの電圧が定格電圧をはるかに超えてしまい、ケーブルに損傷を与える可能性があります。絶縁体の故障。3. 直流耐電圧試験では、高分子媒体に電子を注入して空間電荷を形成し、その場所の電界強度を低下させ、分解しにくくします。半導体半導体や汚染部位は、宇宙電荷を帯びやすい。ただし、テスト中にケーブルラグの表面がちらついたり、ケーブルアクセサリが破損したりすると、ケーブルコアに変動が発生します。空間電荷が蓄積すると、発振電圧の極性は急速に逆極性に変化します。
この時点で、電界強度が大幅に増加し、絶縁体が損傷し、複数回のクリックを引き起こす可能性があります。4.ケーブルの致命的な弱点の1つは、絶縁体に水枝を生成しやすいことです。水分岐が発生すると、直流電圧で急速に分岐に変換されて放電が形成され、絶縁劣化が加速するため、動作後に電力周波数電圧で動作するようになります。失敗を形成する。そして、純水分岐は、動作電圧でまともな耐電圧を維持することができ、一定期間それを維持することができると連通している。5.練習はまた、DC高電圧発生器のDC耐電圧試験は、ケーブルアクセサリに機械的損傷またはストレスコーン転位があるかどうかなど、AC電圧の作用下でいくつかの欠陥を効果的に見つけることができないことも示している。交流電圧での絶縁破壊が発生しやすく、直流電圧では一般的に不可能な場所。DC電圧での絶縁破壊がしばしば発生し、AC動作条件下で絶縁が絶縁破壊されません。
電気機器の早期メンテナンスやメンテナンス後において、電気機器が故障した後のメンテナンスを指す。このメンテナンス方法は非常に非科学的です。DC高電圧発生器は、新世代のPWM高周波パルス幅変調技術を採用し、IF電圧ダブラ回路、高性能閉ループレギュレーション、および高電圧大フィードバック機能を採用しています。電圧安定性が大幅に向上しました。電気機器のオーバーホール技術の発展に伴い、予防メンテナンスは、主に定期的なテストと定期的なメンテナンス、イベント後のメンテナンスのために徐々に置き換えられます(ある物質を使用して別の物質を置き換える(通常は弱い物質の状態を強い物質に置き換える)オーバーホールプロセス中、操作は「電気機器の一時的な試験規則」およびその他の関連規制に厳密に従って行われなければなりません。 テストサイクルと項目は、異なる電気機器に応じて策定する必要があります。予防保全は、機器事故の防止と削減に積極的な役割を果たします。しかし、このタイプのメンテナンスには、主に次の3つの側面で、いくつかの欠点があります:(1)従来の電気機器メンテナンスの適時性とイニシアチブが貧弱です。
定期的な予防保全のために、多くのメンテナンス担当者は、電気機器の動作の毎日の監視を無視しながら、電気機器の定期的なメンテナンス作業のみに焦点を当て、段階的な作業哲学を形成しています。この場合、電気機器をオーバーホールするメンテナンス担当者のイニシアチブが大幅に減少します。電気機器の欠陥や隠れた危険が急速に発生すると、定期的なメンテナンス方法で機器の事故を回避することが困難になる可能性があります。(2)従来の電気機器のメンテナンス効率が低い。電気機器の予防保守には幅広い分野が関わっており、特異性に欠ける。定期的なメンテナンスは、多くの場合、多くの人的資源、材料、財源を必要とし、メンテナンス作業の効率が低くなります。
一方、予防保全の過程では、電気設備のメンテナンスの要点が不明確であることが多く、対象機器への注意が不十分であったり、うまく稼働している機器がメンテナンスリソースを浪費したり、点検中に問題が生じたりします。仕事に取り組み、問題に対処します。能力が低い。(3)従来の電気機器のメンテナンス制限が多すぎる 電気電子機器を定期的に点検すると、停電後にメンテナンスが必要になることが多く、電気機器のメンテナンスコストが上昇するだけでなく、機器のメンテナンスにも影響します。電力システムの正常な動作。同時に、電源オフ状態の機器の温度と使用試験電圧が動作状態の機器と大きく異なるため、電気機器の実験精度が大幅に低下します。