1. 溶接部のオイル漏れ
それは主に溶接品質の悪さ、偽の溶接、脱田、ピンホール、水疱および溶接の他の欠陥によるものです。電源変圧器は工場を出るときにフラックスと塗料で覆われ、操作後に隠された危険が露呈します。また、電磁振動は溶接の原因となります。振動と亀裂が漏れの原因となります。すでに発生しているリークの場合は、まず漏れ点を見つけ出しません。重度の漏れのために、平らなシャベルや鋭いパンチのような金属工具は漏れ点をリベットするために使用することができる。漏れを制御した後、処理面は洗浄されます。それらのほとんどはポリマー複合材料によって硬化され、長期治療は硬化後に達成することができる。漏出の目的。
2. シールからのオイル漏れ
シールが不十分な理由は、リムとカバーの間のシールが通常、耐油性ゴム棒またはゴム製ガスケットで密封されることである。関節が正しく取り扱われなければ、オイル漏れ不良の原因となります。プラスチック製のストラップで縛られているものもあれば、直接一緒に押すものもあります。設置時の転がりにより、インターフェースをしっかりと押し付けることができず、シール効果が達成されず、オイルが漏れ続けます。フシュラン材料と結合して関節全体を形成することができ、油漏れ現象を大きく制御することができます。操作が便利な場合、金属シェルも同時に結合して漏れ制御の目的を達成することができます。
3. フランジ接続でオイル漏れ
フランジ表面は平坦ではなく、締めボルトが緩んでおり、取り付けプロセスが正しくないので、ボルトが正しく固定されず、オイル漏れが発生します。緩いボルトを締めた後、フランジは密封され、漏れる可能性のあるボルトも完全な処理の目的を達成するために扱われます。緩いボルトは、操作プロセスに厳密に従って締め付ける必要があります。
ボルトまたはパイプスレッドからのオイル漏れ
加工は荒く、工場を出る際にはシールが良くない。電源トランスが一定期間密閉された後、オイル漏れ断層が発生します。ボルトは、漏れを制御する目的を達成するためにポリマー材料で密封されています。もう一つの方法は、ボルト(ナット)を緩め、表面に蛇口ブルー剥離剤を塗布し、表面に材料を塗布して締め付ける方法です。硬化後、治療を達成することができる。
5. 鋳鉄部品からのオイル漏れ
オイル漏れの主な原因は、鉄鋳物の水疱と亀裂です。亀裂漏れを目指して、穴のあけ亀裂の停止穴は、ストレスを解消し、延長を避けるための最良の方法です。亀裂の状態に応じて、リード線は漏れ箇所に挿入したり、ハンマーでリベットすることができます。その後、漏れ点をきれいにし、材料でそれを密封するためにアセトンを使用しています。鋳造砂穴は材料と直接密封することができる。
6. ラジエーターからのオイル漏れ
ラジエーターのヒートパイプは、通常、シーム鋼管で平らにされ、その後スタンプされます。オイル漏れは、ヒートパイプの曲がった部分や溶接された部分でしばしば発生します。これは、ヒートパイプが押印されると、パイプの外壁が張力を持ち、内壁が圧力を受けているためです。、残留応力によって引き起こされる。ラジエーターの上下のプレートバルブ(バタフライバルブ)を閉じて、ラジエーターのオイルをタンク内のオイルから分離し、圧力と漏れを減らします。漏れ部分を確認した後、適切な表面処理を行い、封止処理にフーシラン材料を使用してください。
磁器ボトルやガラス油のラベルから油を漏らす
通常、不適切な取り付けまたはシールの失敗が原因です。ポリマー複合材料は、金属、セラミックス、ガラス、その他の材料をうまく結合して、オイル漏れの基本的な処理を達成することができます。