SF6回路ブレーカー機器のガス漏れは、次の特性を示します。
ステルス性：漏れは直接観察できず、検出のために科学的な方法を必要とします。
パフォーマンスへの影響：ガス圧力の低下は、回路ブレーカーの中断能力に直接影響します。
劣化リスク：特に制御されていない条件下でのガスの繰り返しの補充は、過度の水分含有量と回路ブレーカーの全体的な性能劣化につながる可能性があります。
多様なリークソース：リークは、シールの故障によってのみ引き起こされるわけではありません。他の一般的な原因には、鋳造ポートまたは溶接部のピンホール、不適切なシーリング溝の寸法、および圧力ゲージの漏れが含まれます。
メンテナンスの複雑さが高い：停電中に漏れているコンポーネントを交換するには、かなりの努力が必要であり、高度な技術的スキルが必要です。ガスの分解-絶縁されたスイッチギア（GIS）には、追加の安全リスクが必要であり、機器が動作している間、分解の修理と加圧シーリングの間に決定を下す必要があります。
主要な漏れの場所と原因
漏れは主に、パイプジョイント、フランジ、バルブ、およびピンホールと溶接接合部で発生します。これは、検査中に重要なフォーカスエリアであるはずです。パイプラインまたはタンクボディに沿って漏れが少ない割合で発生し、検出が困難です。主な原因には、関節とフランジの締め付けトルクが不十分で、熱膨張と収縮、老化シール、密閉面の傷、不純物、製造上の欠陥、および設置エラーが含まれます。
SF6ガスリーク検出器
SF6ガス分解製品の検出方法
SF6ガス分解生成物を検出するための一般的な方法には、ガスクロマトグラフィー、質量分析、赤外線吸収分光法、検出チューブ、化学分析、および電気化学センサーが含まれます。これらの方法は、検出原則、技術的要件、およびアプリケーションが異なります。ガスクロマトグラフィー、検出チューブ、および電気化学センサーが広く使用されており、電気化学センサーは実用性のためにフィールドアプリケーションで特に一般的です。この記事では、電気化学センサー技術に焦点を当てています。
検出原理
電気化学センサーは、高-温度触媒条件下で標的ガスに化学反応を誘導することで動作し、センサーの電気信号出力を変更してガスの組成と濃度を決定します。これらのセンサーは高い選択性と感度を提供し、SF6ガス分解製品の-サイト検出に適しています。
検出器
電気化学センサーに基づくSF6分解アナライザーは、運用機器のライブ検出に広く使用されています。主要な技術的要件には次のものがあります。
SO₂、H₂、およびCO濃度の効果的かつ同時に検出されます。
SO₂およびH₂Sの場合、少なくとも100μL/Lの検出範囲、COの場合は500μL/L。
検出中のガス流量は300 ml/minを超えてはなりません。
機器インターフェイスは、機器の要件を満たし、内圧に耐える必要があります。
検出予防策
結果は、体積比で表現し、1つの小数の場所に丸くする必要があります。
漏れを防ぐために、検出する前にガスパイプラインと機器接続を慎重に検査します。オペレーターは、必要に応じて保護具を着用する必要があります。
ゆっくりとガスバルブを開き、安定性を維持するために圧力と流量を調整します。プロセス全体で機器の圧力を監視して、圧力降下を防ぎます。
SF6ガス分解製品検出は、信頼できる安全対策が整っている場合にのみ、エネルギー化された機器で実行する必要があります。
検出器からの放出ガスは収集し、適切に廃棄する必要があります。